Пресс-формы для электроавтомобилей

TPA — эксперт в создании пресс-форм для электромобилей

TPA специализируется на разработке и интеграции пресс-форм для электроавтомобилей, включая сверхкрупные пресс-формы для литья под давлением и точные пресс-формы для ключевых систем. Продукция включает корпуса IDM,

корпуса OBC, передние и задние балки аккумуляторных блоков. Пресс-формы имеют срок службы более 500 000 циклов, что помогает мировым автопроизводителям достигать снижения веса и повышения эффективности.

Фотогалерея

Технические преимущества

Сверхкрупное интегрированное литье под давлением

  • Технология сверхкрупных пресс-форм на 12000T, поддерживающая формование интегрированных структурных компонентов размером 2.5м×1.8м, снижение веса на 30%, уменьшение количества сварных точек на 80%;
  • Пресс-формы для передних и задних балок аккумуляторных блоков интегрируют вакуумное удаление воздуха и точный контроль температуры формы (±1°C), пористость ≤0.01%, срок службы при усталости на 50% выше отраслевых стандартов.

‌Высокая точность и электромагнитная совместимость

  • Пресс-формы для корпусов OBC с точностью ±0.005 мм, шероховатость поверхности Ra≤0.4 мкм, эффективность электромагнитного экранирования 70 дБ на 1 ГГц ‌.
  • Пресс-формы для корпусов IDM используют нанокерамическое покрытие, напряжение пробоя при дуговом разряде ≥20 кВ, совместимы с платформами высокого напряжения 800V.

Инновации в материалах и процессах

  • Разработка специализированных пресс-форм для высокопрочных алюминиевых сплавов (предел прочности при растяжении ≥380 МПа), эффективность горячей штамповки повышена на 40%
  • Технология формования с вставками (Insert Molding), позволяющая одноразовое формование композитных структур теплоотвода из меди и алюминия, коэффициент теплопроводности увеличен на 60%.

Примеры и технологические достижения

Продукт/Клиент Технические особенности Результаты массового производства 
Пресс-формы для корпусов IDM Многопозиционная динамическая компенсация + мониторинг напряжений в форме, деформация ≤0.03 мм Уровень годности при массовом производстве 99.9%, годовые поставки 500 000 комплектов для Tesla Model Y
Пресс-формы для корпусов OBC Интегрированное формование электромагнитных экранирующих полостей, уменьшениеЭффективность сборки повышена на 40%, сертификация по ISO 11452-2 
Пресс-формы для крупных интегрированных задних полов Сегментированная система охлаждения, время цикла сокращено до 90 секунд на цикл Снижение веса на 25 кг на автомобиль, ключевой поставщик для модели BYD Seal 
Пресс-формы для передних и задних балок аккумуляторных блоков Высоковакуумное литье под давлением + локальное давление, жесткость на кручение повышена на 35% Поставлено более 1 миллиона единиц, нет ни одной записи о несчастных случаях.

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас