Прецизионная механическая обработка

Прецизионная механическая обработка включает в себя высокоточные операции с металлами, такие как фрезерование, токарная обработка, сверление и шлифование, с использованием современных станков с числовым программным управлением (CNC). Мы обеспечиваем высокую точность изготовления изделий, соответствующих самым строгим стандартам качества. Наши специалисты внимательно следят за каждым этапом производства, чтобы гарантировать, что каждое изделие будет отвечать требованиям по точности, геометрии и функциональности.

Токарная обработка с ЧПУ Фрезерование с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ

TPA Machine | Эксперт в области решений по токарной обработки с ЧПУ

Компания TPA, с её основной конкурентоспособностью в виде микрометрической точности токарной обработки и производстве сложных вращательных деталей, специализируется в области новых электроавтомобилей, аэрокосмической промышленности, высококачественных промышленных устройств и других отраслях. Мы предлагаем полный цикл услуг токарной обработки с ЧПУ — от точных осевых деталей до сверхгабаритных дисковых компонентов, годовой объем производства составляет более 1,5 миллиона единиц, а стабильность точности достигает 99.9%, помогая клиентам добиться поставкок без брака.

Фотогалерея

‌Технические преимущества

‌Высокоточная токарная обработка

  • Точность до ‌±0,002 мм‌ на станках STAR (Швейцария), шероховатость поверхности ‌Ra ≤0,1 мкм‌ (подходит для микрометрических деталей, таких как топливые распределительные клапаны и аэрокосмические гироскопы).
  • Технология синхронной токарной обработки с несколькими ведущими валами повышает эффективность производства на 60%, сокращая время обработки моторных валов Tesla до 12 минут на единицу.

‌Полный спектр материалов и сложных конструкций

  • Обработка ‌50+ материалов, включая титановые сплавы, высокотемпературные никелевые сплавы, керамико-композиционные материалы, с диапазоном твердости HRC 10-68.
  • Комбинированная токарно-фрезерная обработка‌ сложных полостей и профильной резьбы (такой как трапециевидная и зубообразная резьба) — снижение погрешности крепления на ‌80%‌.

Интеллектуальное гибкое производство

  • IoT-платформа в реальном времени оптимизирует параметры резания, динамически компенсирует термические деформации, предупреждая колебания качества продукции не позднее чем за 5 минут‌.
  • Поддержка от производства единичных образцов до серийного производства миллионов единиц, сроки поставки срочных заказов — 24 часа, серийных заказов — 5 дней.

‌Области применения и примеры передовых проектов‌

Отрасль/клиентПродукцияТехнологические достиженияРезультаты серийного производства
Электроавтомобили (Бияди)Моторные роторные валыУльтрапрецизионная обработка с коррекцией динамического баланса,  отклонение ≤0.005 ммГодовая поставка 1 млн. единиц, повышение NVH-характеристик на 30% 
Аэрокосмическая промышленность (SpaceX)Корпус топливного клапана для ракетных двигателейГлубокое точение жаропрочного сплава (соотношение 20:1), Ra 0,2 мкмСертификация NASA ASTM F3002-14
Промышленная робототехника(Fanuc)Основной вал редуктора RVТвердоточная обработка вместо шлифовки: обработка материалов с твердостью до HRC 60, повышение производительности на 50% Срок службы 100 000 часов, люфт ≤1 угловой минуты
Медицинское оборудованиеКобальт-хром-молибденовый шар (импланты)Зеркальная токарная обработка, сферичность ≤0.003 ммСертификация FDA, годовой экспорт в Европу и Америку более 500 тыс. единиц

Фрезерование с ЧПУ

TPA Machine | Эксперт в области решений для фрезерной обработки с ЧПУ

TPA, обладая микронной точностью и способностью адаптироваться ко всем материалам, создает ведущую в мире систему услуг фрезерной обработки с ЧПУ. Мы фокусируемся на областях новых энергетических автомобилей, аэрокосмической промышленности, телекоммуникационного оборудования и высокотехнологичной промышленности, предоставляя эффективные решения от быстрого прототипирования до массового производства с объемом более 2 миллионов деталей в год. Стабильность точности достигает 99.9%, помогая клиентам достичь конечной цели «производства сразу после проектирования».

Фотогалерея

‌Технические преимущества

Сверхточная обработка

  • Пятиосевые обрабатывающие центры обеспечивают точность обработки ±0.003 мм и шероховатость поверхности Ra≤0.2 мкм, подходящие для экстремальных условий, таких как лопатки авиационных двигателей и медицинские имплантаты.
  • Технология высокоскоростного фрезерования (HSM) повышает эффективность на 50%, сокращая время обработки корпусов аккумуляторов Tesla до 18 минут на деталь.

Обработка всех материалов

  • Совместимость с более чем 60 материалами, включая алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и композиты, с диапазоном твердости HRC 15-65.
  • Специализированный инструментарий (алмазное покрытие, керамические инструменты) поддерживает эффективную обработку твердых материалов, увеличивая срок службы инструмента на 40%.

Интеллектуальное гибкое производство

  • Промышленная интернет-платформа в реальном времени отслеживает состояние оборудования, автоматически оптимизирует параметры резания и предупреждает о колебаниях качества с временем реакции ≤10 минут.
  • Поддержка заказов от 1 детали, поставка пробных образцов за 72 часа, массовых заказов за 7 дней и срочных заказов за 48 часов.

‌Области применения и примеры передовых проектов‌

Отрасль/клиентТипичная продукцияТехнологические достиженияРезультаты серийного производства
 Электроавтомобили (Tesla)Встроенный отсек для аккумуляторовПятиосевая синхронная обработка, плоскостность ≤0.05 мм/м²Снижение массы автомобиля на 30 кг, годовой объем производства 500 000 ед.
Аэрокосмическая промышленность (Boeing)Титановые крепления двигателяАдаптивная технология резания, деформация обработки ≤0.01 ммСертификация AS9100Срок службы при усталостных нагрузках — более 200 000 часов
Телекоммуникационное оборудование (Huawei)Основание радиатора для 5G-базовой станцииПрецизионная обработка микромассивов(диаметр отверстия 0.3 мм с допуском ±0.005 мм)Повышение эффективности системы охлаждения на 45%, уровень соответствия поставок 99.8%
Медицинское оборудованиеОртопедические титановые имплантатыЗеркальная фрезеровка с чистотой поверхности до Ra 0,05 мкмСертификация FDA, годовой объем поставок более 1 млн ед.

Токарная обработка с ЧПУ

  • Мы предлагаем полный цикл услуг токарной обработки с ЧПУ — от точных осевых деталей до сверхгабаритных дисковых компонентов. Наш годовой объем производства составляет более 1,5 миллиона единиц, а стабильность точности достигает 99.9%, помогая клиентам добиться поставкок без брака.

Фрезерование с ЧПУ

  • Фрезерование с ЧПУ — обработка плоских и сложных поверхностей с высокой точностью при помощи вращающегося режущего инструмента.
    TPA, обладая микронной точностью, создает ведущую в мире систему услуг фрезерной обработки с ЧПУ, предоставляя эффективные решения от быстрого прототипирования до массового производства с объемом более 2 миллионов деталей в год. Стабильность точности достигает 99.9%.

Фотогалерея

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас