Пресс-формы для деталей автомобилей и двигателей

TPA занимается разработкой и производством высокоточных пресс-форм для премиальных автомобилей и двигателей. Компания делает акцент на легкие, высокоинтегрированные технологии и поставляет ключевые решения для таких мировых автопроизводителей, как Volvo, Tesla, Fiat и другие.

Пресс-формы используются в производстве кузовов, трансмиссий и современных энергосберегающих систем — аккумуляторов, электродвигателей и электроники.

Ассортимент TPA включает более 20 категорий, среди которых:

  • формы для блоков цилиндров,
  • корпуса компрессоров,
  • компоненты батарей.

Срок службы форм — более 300 000 циклов, а стабильность производства достигает 99,5%.

Фотогалерея

Технические преимущества и технологические инновации

Интегрированное проектирование

  • Для новых электркомпонентов, таких как компоненты аккумулятор Tesla, разработаны ‌многопозиционные пресс-формы‌ с синхронизацией слайдеров, обеспечивающие ‌одноэтапное формование‌ каналов охлаждения и электродных пазов (сокращение постобработки на ‌30%‌).
  • Пресс-форма корпуса Volvo использует систему обратной связи в режиме реального времени с датчиком пресс-формы с точностью контроля колебаний давления и температуры ±1,5%.

Высокая прочность материала, адаптивность

  • Форма блока цилиндров изготовлена из электрической шлаковой стали H13ESR с твердостью поверхности HRC 48-52 и увеличением срока службы тепловой усталости на 50%;
  • Пресс-форма для корпуса компрессора Fiat использует технологию нанопокрытия, которая в 3 раза повышает коррозионную стойкость и подходит для литья под высоким давлением магниево-алюминиевого сплава.

Интеллектуальная производственная система

  • Пятиосевой высокоскоростной обрабатывающий центр обеспечивает точность полости пресс-формы ±0,005 мм и шероховатость поверхности Ra≤0,4 мкм;
  • Промышленная интернет-платформа отслеживает данные о производстве пресс-форм в режиме реального времени, повышая эффективность раннего оповещения и обслуживания на 60%.

Технические преимущества и инновации

‌КлиентПродукция‌‌Технологии‌‌Результаты‌
‌Volvoпресс-форма для корпуса‌Динамическая компенсация деформаций99,7% годных деталей, цикл формы — ‌45 сек‌
‌V8блок двигателя‌Вакуумная вытяжка + локальное давлениеПрочность ‌320 МПа‌, поставки ‌800 тыс/год‌
‌Fiatкорпус компрессора‌Многоступенчатый впрыск с контролем стенокВес ↓ ‌18%‌, тест на коррозию ‌2000 часов‌
‌Teslaаккумуляторные модули‌Точный контроль температуры (±2°C)Точность сборки ↑ ‌40%‌, сроки поставки ↓ ‌25%

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас