Фрезерование с ЧПУ

TPA Manufacturing Co., Ltd. | Эксперт в области решений для фрезерной обработки с ЧПУ

TPA, обладая микронной точностью и способностью адаптироваться ко всем материалам, создает ведущую в мире систему услуг фрезерной обработки с ЧПУ. Мы фокусируемся на областях новых энергетических автомобилей, аэрокосмической промышленности, телекоммуникационного оборудования и высокотехнологичной промышленности, предоставляя эффективные решения от быстрого прототипирования до массового производства с объемом более 2 миллионов деталей в год. Стабильность точности достигает 99.9%, помогая клиентам достичь конечной цели «производства сразу после проектирования».

Фотогалерея

‌Технические преимущества

Сверхточная обработка

  • Пятиосевые обрабатывающие центры обеспечивают точность обработки ±0.003 мм и шероховатость поверхности Ra≤0.2 мкм, подходящие для экстремальных условий, таких как лопатки авиационных двигателей и медицинские имплантаты.
  • Технология высокоскоростного фрезерования (HSM) повышает эффективность на 50%, сокращая время обработки корпусов аккумуляторов Tesla до 18 минут на деталь.

Обработка всех материалов

  • Совместимость с более чем 60 материалами, включая алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и композиты, с диапазоном твердости HRC 15-65.
  • Специализированный инструментарий (алмазное покрытие, керамические инструменты) поддерживает эффективную обработку твердых материалов, увеличивая срок службы инструмента на 40%.

Интеллектуальное гибкое производство

  • Промышленная интернет-платформа в реальном времени отслеживает состояние оборудования, автоматически оптимизирует параметры резания и предупреждает о колебаниях качества с временем реакции ≤10 минут.
  • Поддержка заказов от 1 детали, поставка пробных образцов за 72 часа, массовых заказов за 7 дней и срочных заказов за 48 часов.

‌Области применения и примеры передовых проектов‌

Отрасль/клиентТипичная продукцияТехнологические достиженияРезультаты серийного производства
 Электроавтомобили (Tesla)Встроенный отсек для аккумуляторовПятиосевая синхронная обработка, плоскостность ≤0.05 мм/м²Снижение массы автомобиля на 30 кг, годовой объем производства 500 000 ед.
Аэрокосмическая промышленность (Boeing)Титановые крепления двигателяАдаптивная технология резания, деформация обработки ≤0.01 ммСертификация AS9100Срок службы при усталостных нагрузках — более 200 000 часов
Телекоммуникационное оборудование (Huawei)Основание радиатора для 5G-базовой станцииПрецизионная обработка микромассивов(диаметр отверстия 0.3 мм с допуском ±0.005 мм)Повышение эффективности системы охлаждения на 45%, уровень соответствия поставок 99.8%
Медицинское оборудованиеОртопедические титановые имплантатыЗеркальная фрезеровка с чистотой поверхности до Ra 0,05 мкмСертификация FDA, годовой объем поставок более 1 млн ед.

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас