Пресс-формы для деталей общего машиностроения

TPA специализируется на разработке и производстве высокосложных и долговечных пресс-форм для общего машиностроения, охватывая четыре основные категории: пресс-формы для трансмиссионных систем, гидравлических компонентов, несущих конструкций и специальных функциональных деталей. Продукция включает формы для литья шестерен, точной ковки валов, литья под давлением корпусов клапанов, литья под давлением корпусов насосов и другие, подходящие для всех сценариев использования в строительной технике, сельскохозяйственном оборудовании, горнодобывающей технике и других областях. Срок службы пресс-форм превышает 500 000 циклов, а консистенция массового производства достигает 99.8%, способствуя повышению эффективности глобального промышленного оборудования.

Фотогалерея

Технические преимущества

Высокая точность и долговечность

  • Использование пятиосевых обрабатывающих центров и нанотехнологий покрытий обеспечивает точность полости пресс-формы ±0.003 мм и шероховатость поверхности Ra≤0.2 мкм.
  • Применение стали H13+ESR с электрошлаковым переплавом и технологии двойной закалки увеличивает срок службы пресс-формы при термической усталости на 60%, что подходит для высокоинтенсивного непрерывного производства.

Интегрированное формование сложных структур

  • Пресс-формы для шестерен интегрируют многопозиционное извлечение и систему температурной компенсации, достигая точности зубчатого профиля по стандарту DIN 5 класса и повышая эффективность массового производства на 50%.
  • Пресс-формы для гидравлических клапанов используют встроенные датчики для мониторинга в реальном времени, обеспечивая точность контроля параметров литья ±1% и уровень брака ниже 0.3%.

Гибкая интеллектуальная производственная система

  • Поддержка гибкого перехода от прототипных пресс-форм до крупносерийных пресс-форм на уровне десятков тысяч тонн, с поставкой пробных решений за 72 часа.
  • Промышленная интернет-платформа обеспечивает интеллектуальное предупреждение о состоянии пресс-форм, повышая скорость реагирования на обслуживание на 70%.

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас