Пресс-формы для телекоммуникаций

TPA Manufacturing Ltd | Специалист по решениям для телекоммуникационной оснастки

Основное позиционирование

TPA специализируется на разработке и производстве высокоточных пресс-форм для оборудования 5G/6G, включая базовые станции, корпуса телекоммуникационных устройств и системы охлаждения. Компания предоставляет интегрированные решения для крупных мировых операторов связи, таких как Huawei и Ericsson, гарантируя лёгкость, высокую теплоотдачу и защиту от помех.

Продукция охватывает полный спектр нужд телекоммуникационной отрасли:

  • Литьевые формы для корпусов усилителей базовых станций.
  • Структурные пресс-формы для телекоммуникационного оборудования.
  • Формы для жидкостных систем охлаждения.

Срок службы пресс-форм составляет более 400 000 циклов, а стабильность серийного производства достигает 99,6%, что способствует эффективному развертыванию глобальных сетей связи.

Фотогалерея

‌Технологические преимущества

Высокоэффективное охлаждение

  • Разработана технология интегрированных микроканалов охлаждения: расстояние между теплоотводящими ребрами ≤0,3 мм, эффективность теплоотдачи на 50% выше традиционных решений.
  • Пресс-формы для корпусов Huawei сочетают вакуумное литье под давлением : пористость ≤0,02%, гарантия нулевых помех для 5G-сигналов.

Легкость и защита от EMI

  • Пресс-формы для корпусов Ericsson используют многополостную структуру из магниево-алюминиевого сплава: снижение веса на 35%, эффективность ЭМ-экранирования 80 дБ на частоте 10 ГГц.
  • Нанесение нанокерамического покрытия SiC: твердость поверхности HV 1800, коррозионная стойкость повышена в 3 раза, адаптация к прибрежным условиям с высокой солёностью.

Умное производство

  • Обработка с точностью ‌±0,002 мм‌ (шероховатость Ra ≤ 0,1 мкм)
  • AI-платформа в реальном времени отслеживает температуру пресс-формы, параметры сжатия и впрыска, скорость реакции на предупреждение о колебаниях выхода ≤ 15 минут

Представленные продукты и технологические прорывы

Клиент/ПродукцияТехнологические достиженияРезультаты серийного производства
Форма корпуса вышки Huawei 5GМногоползунковая связь + внутриформовочный оптоволоконный мониторинг, деформация ≤ 0,05 ммВыход продукции массового производства составляет 99,8%, а годовая поставка превышает 200 000 комплектов.
Форма для жидкостного охлаждения Huawei‌Бионическое топологическое проектирование каналов охлаждения, снижение энергопотребления на 40%Пройдена строгая сертификация TPM 6.0 компании Huawei, тепловое сопротивление ≤ 0,15 ℃/Вт
Форма для литья корпуса коммуникационного модуля Ericsson‌Монолитное формование экранирующих электромагнитных полостей, сокращение этапов сборки на 80%Точность сборки увеличилась на 45%, а цикл поставки сократился на 30%.
Форма для корпуса теплоотвода Ericsson 6GМикрокапсулирование фазопереходных материалов, равномерность терморегулирования ±0,5°CВыдерживает экстремальные условия от -40℃ до 120℃, среднее время безотказной работы превышает 100 000 часов

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас