Изготовление пресс-форм
TPA предлагает экономичные, высокопроизводительные и высококачественные пресс-формы
Основная информация о пресс-формах TPA
Мы производим пресс-формы для литья под давлением, штамповки, ковки, литья пластмасс, экструзии и т. д. На основании чертежей или образцов заказчика мы осуществляем проектирование, разработку и производство высокоточных пресс-форм любого типа.
Гарантией стабильного качества служат профессиональная база по разработке пресс-форм и квалифицированная команда опытных инженеров. Масштабное управление и высокая производственость позволяют нам предлагать вам решения сочетающие высокое качество и выгодную стоимость.
Технологии изготовления пресс-форм
Пресс-формы для литья металлов под давлением
Пресс-формы для литья металлов под давлением — это специализированные формы, предназначенные для однократного формования с помощью заполнения жидким металлом под высоким давлением и высокой скоростью, а также быстрым охлаждением. Основное применение — сложные трехмерные тонкостенные детали, прецизионные металлические детали, выпускаемые большими партиями.
Устойчивость к давлению и высоким температурам
Полость формы подвергается ударным нагрузкам от быстро подающегося расплава при высоких рабочих температурах. Для изготовления основной части используются стали для горячей штамповки, такие как H13, 8407, SKD61; материалы обладают высокой усталостной прочностью и устойчивостью к растрескиванию.
Сложная конструкция с высокой степенью интеграции
В стандартной комплектации предусмотрены стержень, полость, механизм выталкивания стержня, механизм выталкивания, канавки для выпуска газа и переливные канавки; возможна реализация боковых отверстий, обратных углов и нестандартных рельефных конструкций.
Точная формовка
Высокая точность размеров, гладкая поверхность, отливки практически не требуют повторной механической обработки / требуется лишь незначительная обрезка. Отливка практически не требует последующей механической обработки, нужна лишь небольшая обрезка облоя.
Совершенная система охлаждения: встроенный контур циркуляции воды, быстрое охлаждение, сокращение цикла формовки.
Точное разъединение: в основном используются двух- и трехпластинчатые формы в сочетании с ползунами и выталкивателями, что позволяет осуществлять извлекать детали со сложными подрезами.
Особенности технологии и производства
- Высокая эффективность формовки: автоматизированное непрерывное производство с коротким циклом изготовления одной детали, подходящее для массового производства.
- Возможность изготовления тонкостенных деталей и изделий со сложными внутренними полостями: расплав металла заполняет пресс-форму с высокой скоростью, позволяет отливать тонкостенные детали толщиной стенки 0,5–2 мм, изделия с глубокими полостями и множеством отверстий.
- Ограничения по материалам: в основном подходит для цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; медь и сталь из-за высокой температуры плавления редко используются в обычном литье под давлением.
- Плотность и прочность отливок: формовка под высоким давлением обеспечивает однородную структуру, механические свойства превосходят обычное литье в песчаные формы.
- Высокая стоимость и длительный цикл изготовления пресс-форм: дорогостоящие пресс-формы и длительный цикл разработки не подходят для мелкосерийного и единичного производства.
- Ограничения, связанные с пористостью: внутри отливок легко образуются микропоры, поэтому этот метод обычно не подходит для деталей, требующих сварки, герметичности при высоком давлении, а также для деталей, подвергающихся воздействию высоких температур и давления.
Типичные детали:
Литье из алюминиевого сплава (наиболее широко применяется)
- Бытовая техника: корпуса кондиционеров, крышки электродвигателей, кронштейны бытовой техники, комплектующие водонагревателей
- Автомобилестроение: мелкие детали двигателя, корпуса фар, каркасы салона, корпуса коробки передач, педали газа, основания радиаторов
- Электроника 3C: корпуса ноутбуков, корпуса блоков питания, кронштейны для камер, корпуса коммуникационного оборудования
- Общее машиностроение: редукторы, корпуса насосов, корпуса клапанов, корпуса измерительных приборов
Цинковые отливки под давлением (отличное качество поверхности, легко поддаются гальванизации)
- Декоративные изделия: фурнитура для дверных замков, ручки для мебели, аксессуары для ванных комнат, фурнитура для одежды и сумок
- Мелкие конструктивные детали: детали игрушек, корпуса зажигалок, мелкие шестерни, миниатюрные кронштейны
- Электронные комплектующие: корпуса разъемов, основания выключателей, мелкая прецизионная фурнитура
Магниевые отливки под давлением (преимущество в облегчении веса и тонких стенках)
- Высокотехнологичная электроника: средние рамки смартфонов, корпуса планшетов, корпуса фотоаппаратов
- Легкие детали для автомобилей, мелкие авиационные комплектующие, корпуса электроинструментов
Штамповочные пресс-формы
Штамповочные пресс-формы функционируют за счет механического усилия пресса и осуществляют холодную формовку листового и полосового металла путем разделения, гибки, вытяжки, формования и окантовки. Они являются основным типом оснастки для изготовления деталей из тонколистового металла. Отличаются высокой скоростью формовки и стабильным качеством изделий, подходят для массового производства разнообразных тонколистовых металлических деталей и находят применение во всех отраслях промышленности.
Основные характеристики
1. Особенности конструкции
Разнообразие конструктивных исполнений: различают штампы одиночной операции, комплексные штампы и последовательные штампы. В комплектацию с направляющими штифтами и втулками, выталкивателями, штифтами, вставками для гибки, пуансоами и матрицами для вытяжки, механизмами для обрезки и пробивки отверстий позволяют выполнять такие комплексные операции, как пробивка отверстий, вырубка заготовок, гибка, вытяжка, окантовка, скручивание и тиснение.
Высокая точность и стабильность размеров: высокая точность посадки полостей штампа и сменных вставок гарантирует стабильность габаритов изделий, отличную взаимозаменяемость, отсутствие стыковых зазоров. Полностью соответствуют требованиям точной сборки и серийного производства.
Высокоскоростное серийние производство: последовательные штампы позволяют осуществлять непрерывную подачу заготовки и одновременную обработку на нескольких станциях при полностью автоматизированном цикле. Это значительно сокращает производственный такт и подходит для масштабного конвейерного производства.
Подбор материала под условия эксплуатации:
- Для обычной штамповки тонколистового металла : SKD11, Cr12MoV (Х12МФ)
- Для высокоскоростной непрерывной штамповки: DC53, ASP23 (Х6ВФ, Р6М5Ф3-ПМ)
- Для штампов с повышенной износостойкостью и длительным сроком службы под массовое производство: HPM38 (40Х13), твердый сплав (вольфрам)
- Для крупных простых штампов: сталь 45, P20 (30ХГСА)
2. Особенности технологии и производства
Высокая производительность: формовка за один ход пресса, упрощенный технологический цикл, отсутствие перерывов на нагрев и охлаждение. Автоматизированная подача и выгрузка идеально подходит для крупносерийного производства с высокой частотой циклов.
Широкий выбор материалов: штамповке поддаются все распространенные листовые материалы — холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованную сталь, никелированную сталь и легированные листы.
Универсальность формовки: возможна обработка тонкостенных деталей из листового металла, изделий неправильной формы, перфорированных элементов, глубоко вытянутых корпусов, фигурных гнутых заготовок. Поддерживаются тонкие технологические операции: локальное рельефное формование, тиснение, фланцевание и обработка кромок.
Стоимость пресс-форм значительно варьируется: затраты на разработку простых однооперационных пресс-форм невысоки; высокоточные многопозиционные прогрессивные пресс-формы и пресс-формы для глубокой вытяжки имеют сложную конструкцию и стоят дороже; затраты на пресс-формы для мелкосерийных изделий по индивидуальному заказу выше.
Ограничения формования: при штамповке толстых листов и твердых цельных металлических деталей легко возникают трещины и деформации; сложные трехмерные детали с изогнутыми поверхностями и глубокими полостями трудно формовать, а упругое восстановление трудно контролировать; для изготовления сверхточных нестандартных мелких деталей штамповка уступает по гибкости лазерной резке и ЧПУ-обработке.
Применяемые детали и изделия
1. Прецизионные детали из листового металла для внешней отделки
Металлические корпуса цифрового оборудования, металлические панели бытовой техники, декоративные металлические накладки, крышки оборудования, корпуса системных блоков, декоративные элементы фасадных конструкций, металлические детали светильников.
2. Металлические конструкционные детали
Металлические кронштейны, фиксирующие защелки, соединительные пружины, прокладки, шайбы, стопорные пластины, монтажные основания, детали для направляющих, соединительные металлические детали, штампованные шестеренчатые пластины.
3. Штампованные корпуса и емкости
Металлические корпуса, тонкостенные втулки, корпуса для хранения, корпуса аккумуляторов, внутренние емкости, защитные кожухи, нестандартные штампованные кожухи.
4. Штампованные детали для автомобилей
Металлические каркасы для автомобильного салона, мелкие обшивки кузова, защелки для кронштейнов, пластины фиксации для жгутов проводов, защитные прокладки шасси, металлические детали для фар, штампованные корпуса для двигателей.
5. Металлические детали для электроники и электротехники
Проводящие пружины, клеммные пластины, комплектующие реле, металлические детали выключателей, радиаторы, экранирующие кожухи, кронштейны фиксации плат, электротехнические соединительные фитинги.
6. Бытовые и универсальные промышленные штампованные изделия
Бытовые металлические фитинги, прокладки для инструментов, защитные щиты, комплектующие сельхозтехники, нестандартные штампованные листовые детали, точные перфорированные сетки, металлические фильтрующие сетки.
Экструзионные пресс-формы
Основное назначение экструзионных форм заключается в непрерывном формовании длинных заготовок с постоянным сечением. Они отличаются высокой производительностью, возможностью регулирования сечения и широкой применимостью к различным материалам; применяются для изготовления длинных деталей с постоянным сечением, таких как трубы, профили, листы и проволока.
Принцип работы и конструктивные особенности
- Непрерывная экструзионная формовка: расплав под высоким давлением (от нескольких до нескольких десятков МПа) продавливается через отверстие матрицы, образуя непрерывный заготовку бесконечной длины с постоянным сечением, которая впоследствии охлаждается, фиксируется и разрезается на нужную длину.
- Точная конструкция канала: состоит из распределительной пластины, распределительного конуса, зоны сжатия и формующей кромки, что обеспечивает равномерную подачу материала, стабильное давление и отсутствие мертвых зон.
- Материалы и термостойкость: основные марки стали — жаропрочные H13, 40Cr (4Х5МФ1С ,40Х). Точность формующей кромки достигает ±0,05 мм, что гарантирует высокую точность сечения.
- Возможность регулировки в процессе работы: оснащение регулировочными болтами и ограничителями потока позволяет точно настраивать зазор между кромками матрицы, компенсировать неравномерность скорости потока и контролировать равномерность толщины стенок.
Технологические и эксплуатационные характеристики
- Высокая производительность: полностью непрерывный технологический процесс, высокая скорость изготовления, минимальные отходы сырья и низкая себестоимость, идеально для крупносерийного выпуска длинных деталей.
- Возможность формовки сложных профилей: позволяет изготавливать сплошные, полые, ребристые и нестандартные сечения, такие как оконные рамы, радиаторные профили, уплотнительные ленты.
- Широкая применимость материалов: экструзии поддаются пластики (PVC, PE, PP, ABS), металлы (алюминий, медь, магний), резина и другие материалы.
- Плотная структура и улучшенные эксплуатационные свойства: под высоким давлением молекулы выстраиваются по направлению экструзии, повышается прочность, жесткость и изоляционные свойства; подходит для конструкционных и функциональных деталей.
- Гибкость по длине: заготовка разрезается на любую требуемую длину, подходит для сверхдлинных изделий (например, труб длиной 6 м).
Применяемые изделия
- Трубы: водопроводные и канализационные трубы (PVC-U, PP-R), газовые трубы (HDPE), трубы для химической промышленности (PVDF), защитные трубы для кабелей.
- Профили: рамы для дверей и окон (PVC / алюминий), фасадные и радиаторные профили, кромки для мебели, декоративные планки.
- Листы и плиты: поликарбонатные листы, ABS-плиты для холодильников, пенопластовые листы из ПВХ, акриловые панели, листы для упаковки.
- Провода / оболочки: изоляционные оболочки для электропроводов и кабелей, трубки для оптических волокон, мононити (нитки для рыболовных сетей, скакалки).
- Нестандартные детали: уплотнительные ленты (для автомобильных дверей и окон, контейнеров), направляющие, резиновые щетки стеклоочистителей, медицинские катетеры.
Особенности пресс-форм для литья пластмасс и применимые детали
Литьевые пресс-формы, используемые для литья пластмассовых изделий, формируют полость для заливки расплавленного пластика, а после охлаждения материал затвердевает и принимает заданную форму.. Это основной метод формования пластиковых изделий, позволяющий изготавливать сложные объемные конструкции и подходящий для широкого спектра продукции.
Основные характеристики
1. Конструктивные особенности
- Разнообразие конструктивных исполнений: двухпластинчатые, трехпластинчатые и формы с горячеканальной системой. Оснащаются ползунами, косыми толкателями, механизмами вытяжки стержней и выкручивания резьбы, дают возможность отливать детали с обратными выступами, боковыми отверстиями, внутренней резьбой, глубокими полостями и другими сложными элементами.
- Высокая точность и хорошее качество поверхности: рабочие поверхности формы поддаются полировке, травлению текстуры, гравировке узоров. Готовые изделия могут непосредственно использоваться как декоративные внешние детали, допуски по размерам контролируются, что обеспечивает точность сборки.
- Стандартная система температурного контроля: встроенные контуры охлаждения/нагрева, точное регулирование температуры, что обеспечивает стабильность формования и сокращает цикл производства.
- Широкий выбор марок стали под условия эксплуатации: для обычных изделий: P20, 718H; для изделий с глянцевой/зеркальной поверхностью — S13, NAK80; для серийных изделий с длительным сроком службы — H13, STAVAX (4Х5МФ1С).
2.Технологические и производственные особенности
- Высокая производительность при серийном выпуске: высокая степень автоматизации, короткий формовочный цикл, идеально для массового производства. Возможно изготовление многогнездных форм, выдающих несколько изделий за один рабочий ход.
- Огромный выбор обрабатываемых пластиков: универсальные пластики (PP, PE, PVC), инженерные пластики (ABS, PC, PA, POM), эластомеры, модифицированные композиты.
- Широкие возможности формования: доступно литье тонкостенных и толстостенных изделий, а также с вставками (встроенные металлические гайки, медные пластины), двухцветное и многоцветное литье.
- Средний уровень себестоимости оснастки: стоимость разработки ниже, чем у форм для литья под давлением, но выше простых экструзионных; экономически нецелесообразно для штучного и мелкосерийного выпуска.
- Ограничения: крупные детали подвержены усадке и деформации; детали со сверхвысокой толщиной стенок медленно остывают, что снижает выход готовой продукции; изготовление массивных сплошных жестких деталей экономичнее выполнять механической обработкой на станках.
Применяемые изделия
1. Декоративные пластиковые изделия
Корпуса бытовой техники, корпуса цифровой электроники, игрушки, товары повседневного спроса, декоративные панели, оправы для очков, корпуса светильников.
2. Конструкционные монтажные детали
Шестерни, подшипниковые опоры, кронштейны, защелки, крепежные элементы, корпуса, ящики, направляющие, соединительные детали.
3. Трубы, фитинги и уплотнительные элементы
Пластиковые соединители, арматура для клапанов, фитинги для водопроводных труб, уплотнительные кольца, пылезащитные чехлы, амортизирующие резинопластиковые детали.
4. Автомобильные пластиковые комплектующие
Детали интерьера (обшивки дверей, приборные панели, подлокотники), мелкие элементы внешнего декора, оболочки жгутов проводов, детали автомобильных фар, решетки вентиляционных отверстий кондиционера.
5. Бытовые, медицинские и упаковочные изделия
Столовая посуда, емкости, крышки для бутылок, трубочки для напитков, одноразовые медицинские расходники, пластиковые упаковочные коробки, мелкая тара.
6. Специальные литьевые пластиковые изделия
Двухцветные кнопки, пластиковые детали с залитыми металлическими вставками, изделия из вспененного пластика, прозрачные линзы и светорассеивающие элементы.
Что дает вам изготовление пресс-форм у нас?
1. Решение проблем серийного производства
Одна пресс-форма позволяет обеспечить непрерывное серийное производство. После окончательного утверждения модели поставки изделий идут стабильно в соответствии с графиком ваших заказов, поэтому вам больше не придется беспокоиться о задержках отгрузки.
2. Снижение себестоимости за единицу
Формовка выполняется за один цикл, потери сырья минимальны. При масштабном запуске производства цена за единицу продукции значительно снижается. Наша цель — помочь вам сократить расходы и увеличить прибыль.
3.Массовое производство изделий сложной формы
Сталкивались с трудностями при изготовлении сложных деталей? Компания TPA без проблем производит пресс-формы для изделий с тонкими стенками, обратными выступами и другими нестандартными конструкциями, реализуя любые индивидуальные требования к проектировке продукции.
Внутренний порядок работ после подтверждения заказа
- Выдача распоряжения на разработку нового изделия
- Проверка исходных данных проекта
- Назначение ответственного специалиста по проекту
- План проектирования и разработки
- Анализ DFMEA
- Этап изготовления опытных образцов
- Оценка прототипов
- Разработка рабочих чертежей
- Анализ PFMEA
- Этап мелкосерийного производства
- Проверка проектной документации
- Этап пробного серийного выпуска
- Контроль и сертификация готовой продукции
- Архивирование всей технической документации
Гарантия качества и производственное оборудование
Не беспокойтесь о качестве, мы строго контролируем каждую деталь
1. Контроль сырья: проверка марки стали → проверка сертификата на материал → анализ химического состава →измерение твердости
2. Контроль технологических процессов: проверка размеров черновой обработки → контроль допусков при чистовой обработке → проверка глубины и параллельности полостей
3. Контроль внешнего вида и поверхности полости: проверка на наличие трещин, пористости, царапин, сколов, оценка степени блеска полировки
4. Полный контроль точных размеров: измерение параметров полостей, пуансонов, координат отверстий, позиционной точности, соосности, монтажных размеров
5. Контроль рабочих характеристик в сборке: тест плавности смыкания/размыкания формы, работы выталкивающего механизма, ползунов и косых толкателей
6. Проверка герметичности каналов охлаждения
7. Заключительный контроль качества: пробная формовка на станке → изготовление образцов → проверка внешнего вида образцов8.
8.Окончательная приемка перед отгрузкой: подготовка протоколов испытаний, сертификатов на материалы, чертежей, инструкции по обслуживанию, очистка, антикоррозионная обработка и упаковка
Успешные пректы
Пресс-форма переднего модуля крупной интегрированной конструкции (под пресс 7000 тонн)
Пресс-форма для полужидкой штамповки магниевого сплава для литья крупногабаритных элементов для электромобилей (5000 т)
Пресс-форма интегрированного переднего отсека двигателя (под пресс 7000 тонн)
Пресс-форма для амортизационной башни конструкции, схема одна матрица – два изделия (4500 тонн)
Форма для литья под давлением передней балки аккумуляторного блока (4500 т)
Часто задаваемые вопросы и ответы
Хотите узнать стоимость изготовления нашей пресс-формы?
Отправьте технические чертежи
формат STEP, IGES, STP, PDF и др. Все предоставленные чертежи строго конфиденциальны.
Наша экспертная оценка
Мы проанализируем чертежи, подберем оптимальную технологию изготовления и оценим возможные технологические риски.
Получение коммерческого предложения
Мы рассчитаем стоимость, срок изготовления, а также предоставим данные по достижимой точности размеров и качеству поверхности.
МАТЕРИАЛЫ
Механическая обработка:
Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.
Штамповка и листовая обработка:
Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.
Литье под давлением и отливки:
Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.
3D-печать:
изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.
Производственные циклы
1. Подбор и подготовка материала
Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок
2. Предварительная обработка
Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки
3. Механическая обработка на станках с ЧПУ
Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали
4. Промежуточный контроль качества
Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля
5. Термообработка (при необходимости)
Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали
6. Финишная обработка
Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия
7.Финальный контроль качества
Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости
8. Маркировка и упаковка
Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки
Ваши задачи — наши решения!
Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!