Литье под давлением

Литейное производство под давлением: оборудование от 280 до 1650 тонн для изготовления изделий любой сложности

Компания TPA располагает 23-ю полностью автоматизированными литейными установками различной мощности — от 280 до 1650 тонн. Производственная база оснащена 4-мя централизованными плавильными печами, несколькими системами вакуумного литья под давлением, а также современным оборудованием для плавки алюминиевых сплавов, рафинирования и спектрального анализа химического состава.

Наши мощности позволяют одновременно производить изделия из трёх и более марок алюминиевых сплавов и выпускать свыше 10 000 тонн высокоточных литых деталей в год.

Для реализации вашего проекта больше не требуется привлекать нескольких подрядчиков. Мы предоставляем полный цикл производства «под ключ»: от изготовления пресс-форм до литья под давлением, механической обработки и отделки покрытия.

Мы осуществляем всю переработку самостоятельно, что не только позволяет сэкономить время и деньги, но и обеспечивает более эффективный контроль качества на всех этапах производственного процесса.

Оборудование для литья под давлением

Компания TPA располагает 24-мя единицами полностью автоматических линий для литья под давлением (от 300 до 3000т) , 2-мя централизованными плавильными печами (2000 кг/ч, 1500 кг/ч), 20-ю вакуумными установками для литья под давлением с усилием запирания до 3000 т и другим специализированным оборудованием.

  • Автоматизированное оборудование для литья под давлением на 1650 тонн
  • Централизованная плавильная печь

Комплекс услуг полного цикла

Мы сопровождаем проект на всех этапах — от идеи и разработки до выпуска готовой продукции.

Комплексное обслуживание от идеи и разработки до отгрузки готовой продукции.

Профессиональная команда инженеров-конструкторов

Технический центр пресс-форм: в штате компании работают 15  конструкторов пресс-форм, обладающих богатым практическим опытом и непосредственно занимающихся проектированием крупногабаритных и средних пресс-форм, а также 25 специалистов инженерно-технического профиля.

Мы предлагаем комплексные решения по разработке и изготовлению пресс-форм и технологии литья под давлением для оборудования усилием до 12 000 тонн.

Технический центр разработки продукции включает 15 инженеров-техников, специализирующихся на разработке продукции, технологиях литья под давлением и обработке на станках с ЧПУ.

Это позволяет ещё на этапе проектирования учитывать требования производства и снижать будущие издержки заказчика.

Возможности по изготовлению и обслуживанию крупногабаритных пресс-форм

В 2015 году были введены в эксплуатацию 40-тонный кран с двумя крюками и 500-тонный пресс с автоматической поворотной системой.

В 2023 году производственные мощности были расширены за счёт установки крупногабаритного комплекса для сборки пресс-форм усилием 1000 тонн и двухкрюкового мостового крана грузоподъёмностью 125+80 тонн.

Данное оборудование позволяет осуществлять сборку, ремонт и проверку работы крупных литейных форм до 12 000 тонн.

После получения заготовок литья под давлением наш собственный завод с ЧПУ-обработкой приступит к обработке, поэтому вам не требуется привлекать сторонних подрядчиков для ЧПУ-обработки.

В настоящее время TPA располагает более чем 50 единицами оборудования для механической обработки, включая прецизионные пятиосевые обрабатывающие центры, высокоскоростные обрабатывающие центры, сверлильно-фрезерные комплексы, токарные станки с ЧПУ и другое металлорежущее оборудование.

Мы установили два высокопроизводительных пятиосевых горизонтальных обрабатывающих центра японского производства MAZAK. Оборудование оснащено передовыми технологиями: телескопический высокоскоростной шпиндель, ускоренная подача заготовок, быстрая смена инструмента и высокоскоростная система ЧПУ.

Данные решения значительно сокращают сроки обработки, повышают производительность сверления и обеспечивают прецизионную обработку изделий любого исполнения.

Обеспечение качества

После завершения производства продукции мы тщательно проверяем детали на контрольно-измерительном оборудовании, что позволяет гарантировать соответствие ваших деталей требуемым параметрам.

К передовому контрольно-измерительному оборудованию относятся:

Портативный 3D-сканер FARO

Портативный 3D-сканер FARO с шарнирной рукой американского производства.

Интеллектуальная портативная система 3D-сканирования

Интеллектуальная портативная система 3D-сканирования на основе синего лазера.

Область сканирования: макс. 600 × 550 мм. Путем сопоставления полученных скан-данных с 3D-модельюпроизводится контроль отклонений поверхностей, непосредственно извлекаются ключевые размеры, проверяются отклонения ключевых размеров и допусков.

  • Координатно-измерительные машины Longmen
  • Координатно-измерительные машины Leighton
  • Координатно-измерительные машины Zeiss
  • Координатно-измерительные машины Heiko
  • Координатно-измерительные машины AVIC
Рентгеновский аппарат для неразрушающего контроля (с большой площадью сканирования, детекция пор ≥0,2 мм)
Автоматический координатно-измерительный прибор
Камера соляного тумана (SSC)
Оборудование предназначено для испытания коррозионной стойкости материалов и изделий в среде соляного тумана, используется при разработке конструкции и эксплуатации продукции.
Габариты: 1200×1000×500 мм
Анализатор водорода
Эндоскоп для инспекции глубоких отверстий
Цифровой твердомер
Контроллер чистоты изделий
Комплексный прибор для измерения шероховатости поверхности

Многолетний опыт в области изготовления пресс-форм и литья под давлением

Наша компания на протяжении многих лет специализируется на разработке пресс-форм и литье алюминиевых сплавов под давлением, обладая практическим опытом во всех звеньях производственного цикла. От моделирования конструкции, проектирования и изготовления прецизионных пресс-форм до литья заготовок под давлением и последующей механической ии финишной обработки —благодаря отработанным технологиям и опыту серийного производства оперативно выполняем индивидуальное изготовление разнообразных деталей, строго контролируя точность и качество конечной продукции.

Описание проекта:

Передняя кабина крупногабаритной интегрированной конструкции (7000 т)

Амортизационная стойка кузовной конструкции (2 изделия за цикл, пресс 4500 т)

Форма для литья под давлением передней балки аккумуляторного блока (4500 т)

  • Корпус рулевого механизма автомобиля на автомате
  • Масляный поддон картера двигателя BMW CE12
  • Кронштейн подшипника Audi
  • Корпус конденсатора T4

Вопросы и ответы

Направьте чертежи вашего изделия (2D, 3D), материал и требуемое количество продукции. Наши менеджеры и инженерная группа сразу свяжутся с вами, предварительно время расчета коммерческого предложения занимает от 1 до 3 рабочих дней.

Конечно, возможно! Мы не привязываем услуги по изготовлению форм к услугам литья. После изготовления пресс-формы мы проводим пробные заливки и испытания изделий. Однако при транспортировке форма подвержена рискам повреждений, поэтому после доставки заказчику требуется повторная наладка перед запуском в производство. Поэтому мы рекомендуем поручить выполнение всех этапов работы компании TPA, что позволит вам сэкономить время и сократить расходы.

Наша компания работает на рынке уже 22 года, безупречная репутация и добросовестность – основа нашей деятельности. Частичная предоплата является стандартной мерой защиты для производителя. Мы заключаем строго официальный, юридически значимый договор для защиты ваших средств. У нас открыты счета в китайском местном банке (валюты: юань, доллар США, евро) и банке VTB (юань, рубль), что значительно упрощает денежные операции между сторонами.

Кроме того, как партнер Китайской корпорации по страхованию экспортных кредитов (China Export & Credit Insurance Corporation), наш высокий кредитный рейтинг также выступает дополнительной гарантией вашей безопасности.

1.Закупка сырья требует значительных денежных затрат

Сталь для изготовления пресс-форм, алюминиевые слитки и заготовки оплачиваются сразу. Материалы, предназначенные исключительно для изготовления продукции прд заказ, невозможно реализовать третьим покупателям, предоплата используется для закупки сырья.

2.Покрытие первичных расходов на изготовление пресс-формы

Производство форм включает обработку на ЧПУ, электроэрозионную резку, термообработку и изготовление электродов; авансовый платеж покрывает расходы на инструменты, рабочее время и стороннюю термообработку.

3.Бронирование производственных мощностей в приоритетном порядке

Производственные площади и оборудование ограничены, предоплата служит гарантией исполнения договора, позволяет забронировать станки и рабочие бригады, исключает убытки при внезапном аннулировании заказа покупателем.

4.Снижение рисков неисполнения обязательств для обеих сторон

Для завода: предотвращение отказа клиента от заказа и брака готовой продукции/пресс-форм;
Для клиента: завод фиксирует график производства после получения аванса, что гарантирует своевременную поставку.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас