Литье пластмасс

Комплексные решения в области литья под давлением

Литьё пластика под давлением — один из самых распространённых и эффективных методов производства изделий из полимеров. Компания TPA входит в число ведущих специализированных предприятий на рынке комплексных услуг по литью пластика под давлением. В 2017 году нами введён в эксплуатацию собственный специализированный производственный комплекс по литью под давлением для изготовления комплектующих различного назначения. Наши опытные инженеры доработают конструкцию ваших деталей и обеспечат их эффективное производство.

Почему стоит доверить производство нам?

Мы используем прецизионное оборудование для литья, в том числе термопластавтоматы известого китайского бренда Haitian, что гарантирует высокое качество для профессионального изготовления.

Наша компания обладает производственными мощностями, позволяющими ежегодно выпускать до 60 миллионов пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением. Мы также осуществляем полный цикл проектирования, разработки и изготовления пресс-форм.

Наш собственный цех по проектированию и изготовлению пресс-форм, а также 9 литьевых машин мощностью от 30 до 360 тонн позволяют покрыть потребности при изготовлении продукции любых конфигураций.

  • Собственные возможности по проектированию и изготовлению форм для литья под давлением
  • Мы предлагаем самые выгодные цены и краткие сроки выполнения заказов на изготовление пластиковых изделий
  • Наши специалисты со знанием русского языка предварительно  обсудят с вами все нюансы проекта, что позволит вам сократить издержки производства и получить высококачественную продукцию без дополнительных расходов.
  • Мы работаем и с небольшими партиями. В отличие от производителей, ориентированных исключительно на крупносерийный выпуск однотипных изделий, мы гибко формируем производственные графики под мелкосерийные заказы. Мы убеждены, что даже самый небольшой заказ, пусть даже на одну единицу, является отправной точкой для установления доверительных отношений и совместного развития с клиентом.

Как выбрать материал для литья под давлением?

Широкий ассортимент существующих пластиковых материалов часто ставит заказчика перед сложным выбором сырья. Оптимальное решение определяется эксплуатационными характеристиками готового изделия, а также совместимостью выбранного пластика с имеющимся производственным оборудованием.

МатериалХарактеристикиСфера применения
Полиэтилен (PE)LDPE (мягкий): эластичен, устойчив к низким температурам, низкая прозрачность HDPE (жёсткий): высокая жёсткость, износостойкость, химическая устойчивостьLDPE: гибкие шланги, полиэтиленовые пакеты, внутренние прокладки для крышек пластиковых бутылок HDPE: пластиковые ведра, ёмкости для для химикатов, стаканы, корпуса игрушек
Полипропилен (PP)Легкий, устойчив к воздействию кислот и щелочей, обладает хорошей прочностью, устойчив к низким температурам, гибкий; ограниченная термостойкость (температура деформации около 100 °C), подходит для использования в микроволновых печах, прочность зависит от модификации, склонен к усадке при формовкеПищевые контейнеры, пластиковые тазики, ящики для хранения, автомобильные бамперы, транспортные ящики, пробки, крышки для бутылок, внутренние барабаны стиральных машин, пластиковые соломинки
АБС-пластик (ABS,акрилонитрил-бутадиен-стирол)Сбалансированная прочность, легко поддается окрашиванию, имеет хороший блеск поверхности, простота технологической обработки; неустойчивость к органическим растворителям, средние показатели термостойкостиКорпуса клавиатур, чемоданы, корпуса фенов, зарядных устройств, детали автомобильного салона, игрушки
Полиамид (ПА, нейлон)Высокая износостойкость и самосмазываемость, эластичность, термостойкость; склонность к деформации при впитывании влаги; армирование стекловолокном значительно увеличивает прочностьШестерни, соединители, автомобильный крепёж, кабельные стяжки, подшипники, корпуса электроинструментов
ПВХ-пластик (PVC) Огнестойкий, устойчив к кислотам и щелочам, бюджетная стоимость, выпускается в мягком и твердом вариантах; при высоких температурах выделяет добавки, поэтому запрещен для изготовления изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.  Трубы, кабель-каналы, оконные и дверные профили, оболочка электропроводов, подошва обуви
Поликарбонат (PC)Сверхвысокая ударопрочность, высокая прозрачность, термостойкость (выше 120 °C), огнестойкость, износостойкость. Недостатки:  неустойчивость к концентрированным щелочам, склонность к растрескиванию под воздействием напряженийПрозрачные стаканы, детские бутылочки, рассеиватели автомобильных фар, защитные шлемы, линзы очков, корпуса блоков питания

Наши специалисты подберут порекомендуют наиболее подходящий и экономически выгодный пластик под характеристики вашей продукции. Вы платите один раз — мы предоставляем целый ряд профессиональных услуг.

№Серийный номерНазвание оборудованияНомер моделиПроизводитель
1BL-001Термопластавтомат Haida88TNingbo Haida Co., Ltd.
2BL-002Термопластавтомат Haida100TNingbo Haida Co., Ltd.
3BL-003Термопластавтомат Haida120TNingbo Haida Co., Ltd.
4BL-004Термопластавтомат Haida168TNingbo Haida Co., Ltd.
5BL-005Термопластавтомат Haida170TNingbo Haida Co., Ltd.
6BL-006Термопластавтомат Haida200TNingbo Haida Co., Ltd.
7BL-007Термопластавтомат Haida260TNingbo Haida Co., Ltd.
8BL-008Термопластавтомат Haida120TNingbo Haida Co., Ltd.
9BL-009Термопластавтомат Haida320TNingbo Haida Co., Ltd.

Гарантия качества, обеспечивающая соответствие продукции вашим требованиям и стандартам.

  • Координатно-измерительная машина (КИМ): точное измерение сложных поверхностей и трехмерных геометрических допусков
  • Твердомер по Шору: проверка твердости пластиковых деталей, подтверждение соответствия материалов стандартам
  • Измеритель шероховатости: контроль чистоты поверхности и точности текстуры
  • Колориметр: проверка цвета продукции, предотвращение несоответствий в оттенке
  • Испытательное оборудование на растяжение: определение прочности на разрыв, ударной вязкости, прочности защелок
  • Ударная испытательная установка: проверка ударопрочности, оценка риска появления трещин при нагрузке
  • Лупа и микроскоп: : визуальный контроль мелких дефектов: вмятин, пузырьков, трещин и заусенцев

Часто задаваемые вопросы по литью под давлением

Стоимость литья зависит от множества факторов: сложность геометрии изделия, объем производственной партии, марка используемого полимера, конструктивные и функциональные требования к продукции. Мы предлагаем гибкие условия оплаты и подбираем оптимальное решение под ваш бюджет.

Пресс-форма изготавливается из металла, что позволяет заливать в нее расплавленный пластик. Форма, как правило, проектируется на основе исходного шаблона конечного продукта.

Срок эксплуатации пластиковых изделий зависит от трех ключевых факторов: сырья, условий эксплуатации и технологии изготовления формы.

  • Качество сырья: сырье из первичного материала обеспечивает длительный срок службы; добавление большого количества переработанного материала из обрезков и примесей сокращает срок службы вдвое и приводит к повышенной хрупкости и растрескиванию.
  • Условия эксплуатации: максимальный срок службы — при эксплуатации в прохладном помещении; воздействие солнечных лучей, влаги, перепадов температур,  масел и химических веществ значительно сокращает срок службы.
  • Технология литья и пресс-форма: при грамотном проектировании формы и соблюдении параметров литья отсутствуют внутренние напряжения, усадка и скрытые трещины, ресурс изделия стандартный; при скрытых трещинах и высоких внутренних напряжениях детали быстро выходят из строя.

Выбор материала зависит от назначения пластиковой детали и требуемых характеристик. При подборе учитываются сфера применения изделия, внешние условия эксплуатации и требования к цвету, что позволяет быстро определить подходящий материал.

Запрос предложения

Хотите узнать наши цены? Получите расчет, следуя простым шагам :

Шаг 1: Загрузите чертежи

Поддерживаются форматы STEP, IGES, STP, PDF и др. Все предоставленные вами чертежи строго конфиденциальны.

Шаг 2: Мы проводим оценку

На основе ваших чертежей мы анализируем, какой технологический процесс подходит, и рекомендуем наиболее подходящий материал для литья под давлением.

Шаг 3: Вы получаете предложение

Наши специалисты подберут для вас наиболее выгодное решение с учетом ваших потребностей и бюджета.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас