Литье пластмасс

Мы предлагаем высококачественные услуги литья пластмасс для различных отраслей с отличной точностью, прочностью и стабильностью формы.
Наша компания специализируется на создании долговечных пластиковых изделий, соответствующих самым строгим стандартам качества.
Кроме того, мы также обрабатываем различные виды пластика, такие как PET, PVC, PC, PE, PTFE, POM, PMMA, Nylon, PP, Peek и т.д. Если вы ищете надежного производителя услуг по обработке пластика, вы можете связаться с нами.

Наши услуги по литью пластика

Дизайн и разработка пресс-форм

  • Наши опытные инженеры помогут вам разработать оптимальный дизайн пресс-формы для вашего продукта, обеспечивая эффективность производства и долговечность инструмента.

Прототипирование

  • Перед запуском серийного производства мы предлагаем услуги быстрого прототипирования, позволяющие оценить дизайн и функциональность изделия, внести необходимые коррективы и избежать дорогостоящих ошибок.

Мелкосерийное и масштабное производство

  • Мы готовы выполнить заказы как на небольшие партии изделий, так и на крупносерийное производство, гарантируя стабильное качество и соблюдение сроков поставки.

Разнообразие материалов

  • В зависимости от требований вашего проекта, мы работаем с широким спектром пластиковых материалов, включая ABS, полиэтилен, полипропилен, нейлон и другие, подбирая оптимальный вариант для каждого конкретного случая.​

Как начать сотрудничество?

Отправьте нам запрос с описанием вашего проекта и требованиями к продукции.​
Наши специалисты свяжутся с вами для уточнения деталей и предложат оптимальные решения.​
Мы разработаем дизайн пресс-формы и согласуем его с вами перед началом производства.​
После утверждения дизайна мы приступим к производству и обеспечим доставку готовой продукции в оговоренные сроки.​
Мы стремимся к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству, предоставляя нашим клиентам надежные и качественные решения в области литья пластика.

‌Система гарантии качества

Полный цикл контроля

Оснащение автоматизированным аппаратом для измерения размеров, 100% проверка ключевых размеров.

Сертификационные стандарты

Сертификации по международным стандартам ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 13485.

Управление отслеживаемости

Для каждого продукта генерируется уникальный ID, параметры технологического процесса синхронизируются в облако на 10 лет, анализ дефектов за 5 минут.

МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка: 

Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.

Штамповка и листовая обработка:

Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.

Литье под давлением и отливки:

Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.

3D-печать:

изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.

Производственные циклы

1. Подбор и подготовка материала

Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок

2. Предварительная обработка

Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки

3. Механическая обработка на станках с ЧПУ

Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали

4. Промежуточный контроль качества

Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля

5. Термообработка (при необходимости)

Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали

6. Финишная обработка

Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия

7.Финальный контроль качества

Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости

8. Маркировка и упаковка

Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки

Ваши задачи — наши решения!

Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!

Проконсультируйтесь прямо сейчас