Прецизионное литьё

В производственном парке TPA Machine насчитавается более 100 единиц оборудования для механической обработки: прецизионные 5-осевые обрабатывающие станки, высокоскоростные обрабатывающие центры, сверлильно-фрезерные, токарные станки с ЧПУ, а также измерительное оборудование.

Ваши сложные детали отливаем за одну отливку

Почему нам стоит доверять?

IATF 16949 · ISO 9001 · Широкий ассортимент материалов · Полный производственный цикл

Какие задачи решает высокоточное литьё?

1. Сокращение объема механической обработки и снижение себестоимости.

Высокоточное литьё (Precision Casting) относится к технологиям получения заготовок, максимально приближенных к готовому изделию. Благодаря точным пресс-формам и литейной оснастке отливка сразу получает геометрию, близкую к конечной детали, что существенно сокращает объем последующей механической обработки и снижает себестоимость производства.

2. Сложная геометрия — за одну операцию

Внутренние полости, криволинейные поверхности, тонкие стенки и множество конструктивных элементов могут быть сформированы непосредственно в процессе литья. Исключаем сварку и сборочные операции, повышаем надёжность готовых деталей.

3. Экономичное решение для труднообрабатываемых материалов 

Обработка нержавеющей стали, жаропрочных сплавов на ЧПУ требует больших затрат и низкопроизводительна, прецизионное литьё – экономически выгодная альтернатива.

Две технологии – под любую вашу деталь

Перечень технологий

Литьё по выплавляемым моделям (Lost-Wax Casting)
Оптимально для деталей сложной геометрии, внутренних полостей и труднообрабатываемых материалов. Например такие изделия, как: клапаны, рабочие колёса насосов, медицинские комплектующие.

Литьё в металлические формы (Permanent Mold Casting)
Подходит для для средних серий, деталей с повышенными требованиями к плотности материала. Пример продукции: алюминиевые поршни, крышки электродвигателей.

Не уверены, какая технология подойдет для вашей детали?

Загрузите чертежи, и наши инженеры предложат оптимальный вариант производства с учетом стоимости, сроков и требований к качеству.

Сравнительная таблица технологий

Приведённые значения являются ориентировочными. Итоговые показатели точности определяются после DFM-анализа ваших чертежей.

Технология изготовления	Класс точности	Шероховатость поверхности	Мин. толщина стенки	Диапазон веса	Распространённые материалы
Инвестиционное литьё (ЛВМ)	CT4-CT7	Ra 3.2-6.3µm	1,5–2 мм	0,05 кг – 50 кг	Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы, титановые сплавы
Литьё в металлические формы	CT6-CT9	Ra 6.3-12.5µm	3–5 мм	0,1 кг от 100+ кг	Алюминиевые сплавы, медные сплавы

Отливка – еще не конец: дообработка ключевых размеров

Прецизионное литьё значительно сокращает объём последующей механической обработки. Но для ответственных поверхностей: уплотнительных, посадочных и монтажных плоскостей мы выполняем точную мехобработку отливок.

Что мы предоставляем?

• Токарная, фрезерная, сверлильная и шлифовальная обработка литых заготовок
• Точность размеров после обработки соответствует классам ИТ6–ИТ8
• Шероховатость поверхности Ra 0,8–1,6 мкм

Что это значит для Вас?

• Комплексное выполнение на одном производстве, нет необходимости искать сторонний цех механической обработки
• Сокращение припусков на обработку, снижение расхода сырья
• Цельное литьё + локальная точная обработка = оптимальный баланс между стоимостью и точностью.

Дополнительные виды поверхностной обработки:

Дробеструйная обработка · Полировка · Термообработка ·Упрочнение поверхности · Пассивация · Гальваническое и химическое покрытие

Вид обработки	Сфера применения	Описание результата
Дробеструйная обработка	Удаление оксидного налета, очистка поверхности	Равномерная матовая поверхность, Ra 3,2–6,3 µm
Полировка	Декоративные или несопрягаемые поверхности	Гладкая поверхность, Ra 0,8–1,6 µm
Термообработка	Улучшение механических характеристик	Закалка, отжиг, нормализация, закалка c отпуском, старение и др.
Упрочнение поверхности	Зоны, подверженные износу	Цементация, азотирование, индукционная закалка
Пассивация	Детали из нержавеющей стали	Повышение коррозионной стойкости
Гальваническое и химическое покрытие	Требования к декоративным или антикоррозионным свойствам	Цинкование, хромирование, никелирование и др.

Как мы обеспечиваем качество продукции? Шесть этапов:

1. DFM-анализ (анализ технологичности изделия)
Еще до размещения заказа вы получите информацию о том, какие размеры и требования могут быть выполнены без изменений, а какие требуют корректировки конструкции для оптимального производства.

2. Входной контроль материалов
Химический состав сырья проверяется с помощью спектрометра, что гарантирует соответствие материала требованиям технической документации.

3. Контроль производственного процесса
Ключевые параметры производства, включая температуру, давление и время обработки, фиксируются и сохраняются для обеспечения полной прослеживаемости.

4. Контроль первого образца(First Article Inspection)
Перед запуском серийного производства проводится полный контроль размеров на координатно-измерительной машине (КИМ/CMM), что подтверждает соответствие продукции требованиям чертежа.

5. Выборочный контроль в процессе производства
Статистический контроль (SPC) ключевых размеров для своевременного выявления отклонений.

6. Выходной контроль перед отгрузкой
К каждой партии прилагается сертификат на материал и протокол испытаний. По запросу выполняем неразрушающий контроль (УЗК).

Контроль параметров и испытания

Мы выполняем полный спектр испытаний и контроля качества в соответствии с требованиями проекта:

Отправьте чертежи – получите решение в 3 шага

Шаг 1: Загрузите чертежи

Принимаем файлы форматов: STEP, IGES, STP, PDF и другие. Всю проектную документацию храним строго конфиденциально.

Шаг 2: Детальный анализ специалистами

Оцениваем возможность изготовления методом прецизионного литья, подбираем оптимальную технологию и заблаговременно выявляем возможные производственные риски.

Шаг 3: Получите персональное коммерческое предложение

Вы получите официальное коммерческое предложение, сроки производства, а также четкие технические параметры по достижимой точности и качеству поверхности.

Наши преимущества

Мы анализируем сотни чертежей каждый рабочий день. Отправляйте документацию заранее для скорейшего подготовки решения.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) — прямые ответы