3D печать
Сложные и нестандартные изделия — изготовление методом 3D-печати
Компания TPA располагает промышленными принтерами SLS (селективного лазерного спекания), лазерного плавления металлопорошков (SLM), печати фотополимерами, а также широким спектром оборудования для постобработки. Это позволяет полностью закрывать потребности клиентов для различных отраслей. Высокоточное 3D-оборудование обеспечивает быстрое изготовление сложных изделий любой геометрии.
Какие задачи решает 3D-печать?
1. Без оснастки — быстрое изготовление прототипов
Цифровое производство без необходимости изготовления пресс-форм снижает затраты и сокращает сроки разработки. Идеально подходит для прототипирования.
2. Сложные внутренние полости — за один процесс
Однократное формование внутренних полостей, ажурных конструкций и деталей с обратными выемками — конструкции, которые невозможно изготовить с помощью традиционной механической обработки или штамповки, теперь легко реализуются.
3.Гибкое мелкосерийное производство и низкие затраты на модификацию моделей
Для оптимизации и модификации продукции достаточно внести изменения в CAD-модели, без необходимости изготовления новой оснастки, что обеспечивает высокую эффективность внедрения новых разработок.
4. Широкий выбор материалов
Разные технологии печати — всегда найдётся подходящее решение
Разные технологии 3D-печати подходят для разных материалов, требований к точности, прочности и стоимости. Оптимальный метод подбирается на основе чертежа, материала и объёма производства.
Стереолитография (SLA) 3D-печать
Подходит для изготовления мелких деталей, требующих высокой точности, деталей с эстетическими требованиями и прототипов; обеспечивает высокую гладкость поверхности.
Типичные изделия: прототипы, прецизионные корпуса, дизайнерские изделия, мелкие медицинские компоненты.
Селективное лазерное спекание (SLS-печать)
Формование без опоры, высокая прочность на изгиб, подходит для изготовления высокопрочных функциональных деталей.
Типичные изделия: конструктивные элементы, защелки, мелкие детали трансмиссии, термостойкие приспособления.
Типичные изделия: прототипы, прецизионные корпуса, дизайнерские изделия, мелкие медицинские компоненты.
Селективное лазерное плавление (SLM-печать)
Формование из металлического порошка методом высокотемпературного плавления, высокая прочность и термостойкость, замена металлических деталей, изготовленных механической обработкой.
Типичные изделия: авиационные детали, каналы для охлаждения в пресс-формах, прецизионные металлические детали для машиностроения.
Печать методом послойного наложения (FDM-печать)
Экономичный способ печати, подходит для крупных деталей и простых конструкций.
Типичные изделия: приспособления и зажимные устройства, корпуса крупных изделий, простые нестандартные детали.
| Технология | Ключевой процесс |
| Стереолитография (SLA) | Жидкая смола → послойное отверждение под воздействием УФ-излучения → удаление опорных структур→ пост-отверждение и шлифовка |
| Селективное лазерное спекание (SLS) | Нанесение порошка нейлона → селективное лазерное спекание → оболочка из порошка→ очистка от порошка |
| Селективное лазерное плавление (SLM) | Послойное распределение металлического порошка → лазерное плавление с образованием металлургической связи → формирование в среде инертного газа |
| Печать методом послойного наложения (FDM) | Плавление расходного материала (проволоки) при высокой температуре → послойное нанесение через сопло с последующим охлаждением и формовкой |
Возможности 3-D печати
| Технология | Класс точности | Шероховатость поверхности | Мин. толщина стенки | Стандартные габариты отливки | Распространенные материалы |
| Стереолитография (SLA) | ±0,02–0,05 мм | Ra1,6–6,3 мкм | 0,15 мм | Деталь ≤400 мм | Различные фотополимерные смолы |
| Селективное лазерное спекание (SLS) | ±0,08–0,15 мм | Ra6,3–12,5 мкм | 0,4 мм | Деталь ≤550 мм | ПА12, нейлон со стекловолокном |
| Селективное лазерное плавление (SLM) | ±0,05–0,15 мм | Ra12,5–25 мкм | 0,3 мм | Деталь ≤300 мм | Нержавеющая сталь, алюминий, титановые сплавы |
| Печать методом наложения (FDM) | ±0,15–0,3 мм | Ra25–50 мкм | 1,0 мм | Деталь ≤600 мм | PLA, ABS, TPU |
Пять этапов контроля качествас полной документацией
step 1
Оптимизация чертежей и технологического процесса
Разделение опор, оптимизация толщины стенок, предотвращение деформации и коробления при печати
step 2
Проверка сырья при поступлении на склад
Проверка марки и партии расходных материалов, исключение использования некачественного сырья
step 3
Мониторинг всего процесса печати
Архивирование параметров температуры, мощности лазера и толщины слоя в режиме реального времени
step 4
Первичный контроль готовой продукции
Полная проверка размеров и внешнего вида, при соответствии требованиям запускается серийная печать
step 5
Контроль готовой продукции перед отгрузкой
Повторная проверка размеров, предоставление протокола измерений по запросу
Доступные возможности контроля:
Контроль размеров: штангенциркуль, измерительный комплекс 2D, координатно-измерительная машина (КИМ) Внешний осмотр: визуальный контроль под микроскопом Механические свойства: испытание на твердость, растяжение образцов
Сертификация
ISO9001
Требования к конструкции деталей для 3D-печати
Минимальная толщина стенок: смола ≥0,15 мм, нейлон ≥0,4 мм, металл ≥0,3 мм.
К подвесным конструкциям по мере необходимости добавляются опоры, а большие плоские поверхности укреплены дополнительными ребрами жесткости для предотвращения деформации. Тонкие длинные элементы следует разумно утолщать для предотвращения деформации в процессе печати. В закрытых полостях необходимо предусмотреть отверстия для удаления порошка (обязательно для нейлона / металлического спекания).
Подходит ли ваша деталь для изготовления методом 3D-печати?
Более выгодно использовать 3D-печать
- Детали со сложной геометрией, сквозными вырезами, нестандартными внутренними полостями
- Прототипы новых изделий, мелкосерийное производство до нескольких десятков штук
- Часто изменяемые модели, нестандартные изделия на заказ
- Сложные конструкции, которые невозможно изготовить способом с помощью традиционных технологий
Не подходит для 3D-печати
- Стандартные простые детали, выпускаемые большими партиями (штамповка/литье под давлением обойдется дешевле)
- Массивные монолитные детали с толстыми стенками (обработка на станках с ЧПУ экономичнее)
- Миллионные тиражи серийного производства с требованием по низкой себестоимости
- Крупногабаритные детали с большой площадью, сверхтонкие и склонные к деформации
Не уверены в выборе технологии? Пришлите ваши чертежи – мы проведем бесплатную оценку. Если 3D-печать нецелесообразна, подберем альтернативные методы: обработку на ЧПУ, литье под давлением или штамповку.
Часто задаваемые вопросы:
Отправьте чертеж и получите готовое решение!
1
Загрузите чертежи (поддерживаются форматы STEP, IGES, DXF, DWG, PDF). Все технические документы строго конфиденциальны.
2
Мы проводим оценку: подбор материалов, выбор технологического процесса, предложения по оптимизации конструкции
3
Подготовка подробного коммерческого предложения: стоимость, сроки изготовления, класс точности, схема финишной обработки.
МАТЕРИАЛЫ
Механическая обработка:
Изготовление из алюминиевых сплавов AA7075 , AA6061, нержавеющих сталей AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301), углеродистой стали AISI 1045 (C45), конструкционной стали S235JR, латуней CuZn40 (CW505L), CuZn5 (CW307G), титановых сплавов Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V Grade 5, а также пластиков ABS, PEEK и других металлических и неметаллических материалов.
Штамповка и листовая обработка:
Обработка из латуни CuZn40 (CW505L), алюминиевых сплавов AA5052 , AA1050, горяче- и холоднокатаного проката, оцинкованного листа DX51D+Z, нержавеющих сталей AISI 316L, AISI 304 и других металлов.
Литье под давлением и отливки:
Изготовление из магниевых AZ91D, цинковых ZA-2, ZA-3, алюминиевых литейных сплавов EN AC-46000 (A380), EN AC-44300 (ADC12), свинцовой латуни CW617N, алюминиевой латуни CW782R и других материалов.
3D-печать:
изготовление из высокотемпературной смолы HT200 (PuSL), цветных материалов Polyjet серии RG, диоксидциркониевой керамики, композитов ABS-GF (FDM), HP TPU (MJF), титанового сплава Ti Grade 5, нержавеющей стали 316L, конструкционной стали AISI 10MG (SLM) и других металлических и неметаллических материалов.
Производственные циклы
1. Подбор и подготовка материала
Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок
2. Предварительная обработка
Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки
3. Механическая обработка на станках с ЧПУ
Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали
4. Промежуточный контроль качества
Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля
5. Термообработка (при необходимости)
Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали
6. Финишная обработка
Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия
7.Финальный контроль качества
Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости
8. Маркировка и упаковка
Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки
Ваши задачи — наши решения!
Мы понимаем, что каждый проект уникален и требует индивидуального подхода.
Наша команда экспертов работает над тем, чтобы превращать ваши идеи в эффективные и высокоточные решения.
Точность в деталях, а доверие в партнерстве!